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Sowohl in der Einzelfertigung als auch in einer Serienfertigung wird ein hohes Maß an Präzision vorausgesetzt. Mit vielen Maschinen kann diese Genauigkeit nicht erzielt werden, weshalb wir von VASS LASER eine passende Lösung gefunden haben. Mit der Rohr-Laserschneidmaschine Jumbo LT24 und der 3D-Plasmaschneidmaschine WPS-3006 lassen sich hoch komplexe Metallteile erstellen. Durch die neuesten Technologien sind alle Arbeitsschritte exakt durchführbar und auch bei der Auswahl an Werkstoffen gibt es ab jetzt keinerlei Einschränkungen mehr.
Wir von VASS LASER sind Ihr Spezialist für die Metallbearbeitung, wenn es um Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Legierungen geht. Um diese Werkstoffe präzise bearbeiten und alle Kundenwünsche erfüllen zu können, haben wir zwei neue Maschinen entwickelt, welche die Bearbeitungsprozesse revolutionieren.
Rohrlaserschneidmaschine Jumbo LT24 für Rohre und Profile
Bei unserer Rohrlaserschneidmaschine Jumbo LT24 handelt es sich um eine automatische Bearbeitungsmaschine, mit der sich große und schwere Bauteile anfertigen lassen. Metallprofile und Rohre können bis zu einem Durchmesser von 610 mm und einer Dicke von 20 mm bearbeitet werden. Auch schwerste und sperrige Teile sind ab jetzt beim Rohrlaserschneiden möglich. Längen von bis zu 12 m und einem Gewicht von 300 kg/m lassen sich nach Ihren Anforderungen individuell gestalten. Durch einen modernen 3D-Schneidkopf gibt es noch mehr Möglichkeiten und Vorteile in der Bearbeitung von Werkstücken.
Die Vorteile beim 3D-Laserschneiden liegen in einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit, dem vollautomatischen Betrieb und einer exakten Umsetzung von Konstruktionsmustern. Bleche lassen sich in Abmessungen von bis zu 3.000 mm x 6.000 mm schneiden. Auch das Bohren und Fräsen ist bei einer Genauigkeit von ± 0,05 mm durchführbar. Neben den geraden Blechteilen können so selbst gebogene und andere komplexe Formen bearbeitet werden. In Ostmitteleuropa ist dies die einzige Maschine, mit der diese Prozesse in dieser Form möglich sind. Durch diese neue Möglichkeit können große Bauteile für die höchsten Beanspruchungen in Industrieanlagen, Baumaschinen und Landmaschinen nach Ihren Anforderungen leckagefrei bereitgestellt werden.
3D-Plasmaschneidmaschine WPS-3006 für saubere Schnittkanten
Gerade und sauber ausgeführte Schnitte sind in der Metallverarbeitung von großer Wichtigkeit. Diese reduzieren nicht nur das Verletzungsrisiko, sondern sind auch für eine maßgenaue Einhaltung erforderlich. Unser neuer Plasmaschneider WPS-3006 führt diese wichtigen Arbeitsschritte mit einer hohen Genauigkeit durch. Durch eine immer gleichbleibende Aufspannung eignet sich dieses Fertigungsverfahren auch für die Serienfertigung. Alle Werkstücke sind nach dem Plasmaschneiden identisch und erfüllen Ihre Anforderungen. Es wird zudem eine saubere Arbeitsumgebung geschaffen, bei der kaum Materialabfall entsteht.
Da viele Arbeitsschritte in nur einer Aufspannung erfolgen können, lassen sich unnötige Kosten durch Rüstzeiten verhindern. Mit den Maschinen von VASS LASER können das Schneiden, Bohren, Lochen, Fräsen und Gewindeschneiden häufig in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden. Durch unsere speziell entwickelte Produktionsmanagementsoftware kann die Bearbeitung optimal geplant, optimiert und durchgeführt werden. Als zusätzlicher Pluspunkt wird eine Ausfallzeit im Vergleich zu manuellen Verarbeitungen ausgeschlossen.
Im Jahr 2023 hat das Unternehmen im Rahmen des Projekts GINOP_PLUSZ-1.1.2-21-2021-00010 den automatischen Rohrlaser Jumbo LT24 und die 3D-Plasma-Schneidemaschine WPS-3006 erworben. Durch die Weiterentwicklung unserer Produktionstechnologie werden wir unsere Produktion erheblich steigern können (von 160 t auf 600 t pro Monat). Die EU unterstützt uns mit einem nicht rückzahlbaren Zuschuss von 406.500.000 HUF.
Vass Acélcsarnok Kft.
Hungary
Tel.: +36 22 502 090
E-mail: info@vasslaser.hu
www.vasslaser.com
Bilder: VASS LASER
